Ancoragens

Ancoragens

As ancoragens são elementos estruturais concebidos para transmitir esforços de tração para as camadas profundas e resistentes do terreno. Na GroutingPro, aplicamos as técnicas mais avançadas para garantir a segurança e a estabilidade de taludes, muros de contenção e estruturas subterrâneas.

Conheça os principais tipos de ancoragem que executamos:

1. Ancoragens Provisórias

Utilizadas temporariamente durante a fase de escavação e construção de uma obra. Têm geralmente um tempo de vida útil inferior a dois anos e são ideais para garantir a estabilidade de contenções periféricas até que a estrutura definitiva (como as lajes de um edifício) assuma o esforço.

2. Ancoragens Definitivas

Concebidas para fazer parte integrante da estrutura final, com uma vida útil superior a 50 anos. Estas ancoragens recebem um tratamento especial contra a corrosão (normalmente através de bainhas de proteção e caldas de cimento específicas), sendo essenciais em obras de arte, estabilização de encostas e reforço de barragens.

3. Ancoragens de Varão (Passiveis ou Ativas)

• Passivas (Pregagens/Soil Nailing): O varão de aço é selado no terreno e só entra em carga quando o solo começa a deformar-se. É uma solução económica para estabilização de taludes.

• Ativas: O varão é tensionado mecanicamente logo após a cura da calda de cimento, aplicando uma força de compressão imediata sobre a estrutura.

4. Ancoragens de Cordões

Utilizadas quando são necessárias capacidades de carga muito elevadas. Em vez de um único varão, utilizamos um feixe de cordões de aço de alta resistência. São a solução ideal para grandes contenções de terras e ancoragens de grande profundidade.

Procedimento de Execução

1. Objetivo e Definição

Execução de ancoragens ativas ou passivas para contenção de estruturas, ancoragem de muros ou estabilização de taludes, garantindo a transferência de carga através de um bolbo selado no terreno.

2. Equipamentos e Recursos

• Perfuratriz: EGT 710. A sua cinemática de mastro permite perfurações em variadas inclinações e posições confinadas.

• Central de Injeção: Clivio T100 ETA. Composta pelo Turbo-Misturador TM260, Agitador A500 e Bomba Triplex T100 para injeções estáveis de alta pressão.

3. Materiais Utilizados

• Armadura: Feixe de cabos de aço de alta resistência ou barras roscadas especiais.

• Proteção: Bainha corrugada em PEAD para o comprimento livre (ancoragens temporárias ou permanentes).

• Calda de Cimento: Preparada no misturador TM260 com relação A/C entre 0,40 e 0,50, visando resistências superiores a 30 MPa.

• Centralizadores e Tubos de Injeção: Espaçadores para o cabo e tubos de injeção (se injeção repetitiva tipo manchete for necessária).

4. Ciclo Executivo Detalhado

Fase A: Posicionamento e Perfuração

1. Instalação: A EGT 710 é nivelada com os seus estabilizadores. O mastro é inclinado conforme projeto utilizando o sistema de pistões hidráulicos e a mesa rotativa.

2. Perfuração: Realizada preferencialmente com revestimento recuperável em solos instáveis para garantir a integridade do furo.

   • Cabeça de rotação: Utiliza-se a 1ª velocidade para perfuração de diâmetros maiores ou através de obstruções.

3. Limpeza: Lavagem constante através da adução de 2" da máquina, que suporta até 50 bar de pressão de serviço.

Fase B: Instalação da Armadura

1. Montagem: O tirante é preparado com o comprimento livre (protegido) e o comprimento de selagem (bolbo).

2. Introdução: O feixe de cabos é introduzido no furo (ou interior do revestimento) com auxílio do guincho de 1500 kg da M40.

Fase C: Injeção com Clivio T100 ETA

1. Bainha Primária: Preenchimento do furo com calda preparada no TM260. A bomba Triplex T100 garante um fluxo contínuo e sem pulsações.

2. Injeção do Bolbo: Após a colocação da armadura, injeta-se a zona de selagem. Se o projeto exigir injeção tipo manchete, utilizam-se pressões de 1 a 3 MPa (10 a 30 bar) para expandir o bolbo no terreno.

3. Recuperação do Revestimento: A EGT 710 utiliza a sua força de extração (Pull up) de 5500 kg para retirar os tubos de revestimento enquanto se mantém a pressão de injeção se necessária.

Fase D: Cabeça de Ancoragem e Tensionamento

1. Montagem da Cabeça: Instalação da placa de repartição, cunhas e bloco de ancoragem.

2. Ensaios e Tensionamento: Após a cura da calda, realizam-se os ensaios de tensionamento definitivo com macacos hidráulicos de tração.

5. Controlo de Qualidade e Segurança

• Rádio Controlo: O operador da EGT 710 mantém-se em posição segura, monitorizando a pressão de injeção e o torque de perfuração no visor LCD.

• Gaiola de Segurança: Obrigatória durante todas as fases de rotação conforme a norma UNI EN 16228.

Registos: Devem ser anotados os volumes de calda (pelo número de ciclos do TM260) e a pressão final de selagem atingida pela Clivio T100.