Microestacas

Procedimento Executivo: Microestacas Ø ≤ 250mm

1. Objetivo e Âmbito

Definir as diretrizes para a execução de microestacas destinadas a reforço de fundações, contenção de taludes e estabilização estrutural, otimizadas para a utilização da perfuratriz EGT 710.

2. Equipamentos e Materiais

2.1 Equipamento Principal: EGT 710

• Motorização: Deutz TCD 3.6 Stage V (136 HP / 100 kW).

• Sistema de Perfuração: Cabeça rotativa da EGT 710 com 2 velocidades e torque máximo de 1501 daNm.

• Sistema de Garra: Mordaça dupla (Double Clamp) com diâmetros de aperto entre 76 mm e 260 mm.

• Auxiliares: Guincho hidráulico de 1500 kg para manuseamento de armaduras.

2.2 Materiais

• Armadura: Tubo metálico estrutural ou barra maciça roscada (tipo GEWI / Dywidag) em aços B500B ou S460.

• Calda de Cimento: Composição típica com relação Água/Cimento entre 0,40 – 0,55, visando uma resistência de 25 – 40 MPa.

3. Preparação e Implantação

• Topografia: Marcação de eixos com tolerância de posição de ±5 cm e inclinação ≤ 2%.

• Estabilização da EGT 710: Nivelamento obrigatório através dos 4 estabilizadores hidráulicos.

• Verificação de Serviços: Confirmação de ausência de infraestruturas enterradas.

4. Execução da Perfuração

O método será adaptado ao terreno através da cabeça de rotação da EGT 710:

• Solos Arenosos/Instáveis: Rotação com circulação de água/lama (utilizando a adução de 2" da máquina).

• Rocha ou Solos Compactos: Roto-percussão (DTH) com ativação do lubrificador de linha integrado de 8,5 litros.

• Parâmetro Técnico: Utilizar a 1ª velocidade (1501 daNm / 44 rpm) para diâmetros próximos de 250 mm em terrenos duros.

5. Limpeza e Colocação da Armadura

• Lavagem: Circulação de fluido até a remoção total de detritos, aproveitando o curso útil de 2300 mm para limpeza eficiente por troços.

• Armação: Instalação de centralizadores a cada 1,5 – 3 m para garantir o cobrimento uniforme.

• Verticalidade: Monitorização em tempo real através do LCD do rádio controlo IMET.

6. Injeção de Calda de Cimento

6.1 Injeção de Bainha (Gravidade / Baixa Pressão)

Nesta fase inicial, o objetivo é apenas preencher o espaço anelar entre a armadura e o terreno.

• A pressão é quase nula: Utiliza-se apenas a pressão necessária para fazer a calda subir (vencer a coluna hidrostática).

• A maioria das especificações indica que esta fase deve ser feita por gravidade ou com pressões residuais de 0,1 a 0,5 MPa.

6.2. Injeção de Manchete (Opcional de projeto)

Aqui a pressão de injeção pode atingir  1 a 3 MPa,, mas apenas se o projeto exigir o aumento da capacidade de carga por atrito lateral (injeções por manchete).

• Solo Arenoso: A pressão serve para forçar a calda a penetrar nos poros do solo, criando um "bolbo" de ancoragem.

• Rocha: Serve para preencher fissuras e garantir o travamento mecânico.

7. Controlo de Qualidade e Segurança

• Registos: Elaborar o boletim de execução com: profundidade final, volume de calda, pressão de injeção horarios de inicio e fim da perfuração e da injeção.

• Segurança: Uso obrigatório de EPIs e operação exclusiva via rádio controle fora do raio de alcance de partes rotativas.

• Proteção Coletiva: Manter a gaiola de segurança ativa conforme UNI EN 16228 durante toda a operação.